প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ শিল্পে, স্ট্যাক-টাইপ ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনগুলি তাদের সুবিধার কারণে মূলধারার সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে, যেমন বহু-রঙের ওভারপ্রিন্টিং নমনীয়তা এবং সাবস্ট্রেটের ব্যাপক প্রয়োগযোগ্যতা। উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং ইউনিট খরচ কমাতে মুদ্রণের গতি বৃদ্ধি করা উদ্যোগগুলির একটি মূল চাহিদা। এই লক্ষ্য অর্জন মূল হার্ডওয়্যার উপাদানগুলির পদ্ধতিগত অপ্টিমাইজেশনের উপর নির্ভর করে। নিম্নলিখিত বিভাগগুলি পাঁচটি মূল হার্ডওয়্যার বিভাগ থেকে অপ্টিমাইজেশন নির্দেশাবলী এবং প্রযুক্তিগত পথগুলির একটি বিশদ বিশ্লেষণ প্রদান করে।
I. ট্রান্সমিশন সিস্টেম: গতির "পাওয়ার কোর"
ট্রান্সমিশন সিস্টেম অপারেটিং গতি এবং স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে। অপ্টিমাইজেশনে অবশ্যই নির্ভুলতা এবং শক্তির উপর ফোকাস করতে হবে:
● সার্ভো মোটর এবং ড্রাইভ: সমস্ত ইউনিটের ইলেকট্রনিক নির্ভুলতা সিঙ্ক্রোনাইজেশন অর্জন করুন, যান্ত্রিক ট্রান্সমিশনে টর্সনাল কম্পন এবং ব্যাকল্যাশ সম্পূর্ণরূপে দূর করুন, গতির ওঠানামা হ্রাস করুন এবং ত্বরণ এবং হ্রাসের সময়ও সঠিক ওভারপ্রিন্টিং নিশ্চিত করুন।
● ট্রান্সমিশন গিয়ার এবং বিয়ারিং: জাল ত্রুটি কমাতে শক্ত, উচ্চ-নির্ভুল গিয়ার ব্যবহার করুন; ঘর্ষণ এবং উচ্চ-গতির শব্দ কমাতে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী গ্রীস দিয়ে ভরা উচ্চ-গতির, নীরব বিয়ারিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
● ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট: উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল নির্বাচন করুন, যা কঠোরতা বৃদ্ধির জন্য টেম্পার্ড করা হয়েছে; উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় বিকৃতি এড়াতে শ্যাফ্ট ব্যাসের নকশা অপ্টিমাইজ করুন, যা ট্রান্সমিশন স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
● মেশিনের বিবরণ

II. কালি এবং মুদ্রণ ইউনিট: উচ্চ গতিতে রঙের মান নিশ্চিত করা
স্ট্যাক টাইপ ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের গতি বৃদ্ধির পর, স্থিতিশীল এবং অভিন্ন কালি স্থানান্তর বজায় রাখা মুদ্রণের মান সংরক্ষণের মূল বিষয়।
● অ্যানিলক্স রোলার: লেজার-খোদাই করা সিরামিক অ্যানিলক্স রোলার দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন; কালির আয়তন বৃদ্ধির জন্য কোষের গঠন অপ্টিমাইজ করুন; কার্যকর কালি স্তর স্থানান্তর নিশ্চিত করতে গতি অনুসারে স্ক্রিনের সংখ্যা সামঞ্জস্য করুন।
● কালি পাম্প এবং পথ: কালি সরবরাহ চাপ স্থিতিশীল করতে চাপ সেন্সর ব্যবহার করে পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ধ্রুবক-চাপ কালি পাম্পে আপগ্রেড করুন; কালি পথ প্রতিরোধ এবং কালি স্থবিরতা কমাতে বড় ব্যাসের, ক্ষয়-প্রতিরোধী পাইপ ব্যবহার করুন।
● আবদ্ধ ডাক্তার ব্লেড: কার্যকরভাবে কালি মিস্টিং প্রতিরোধ করে এবং নিউমেটিক বা স্প্রিং ধ্রুবক-চাপ ডিভাইসের মাধ্যমে সামঞ্জস্যপূর্ণ ডাক্তারিং চাপ বজায় রাখে, স্ট্যাক-টাইপ ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসের উচ্চ গতিতে অভিন্ন কালি প্রয়োগ নিশ্চিত করে।

অ্যানিলক্স রোলার

চেম্বার ডক্টর ব্লেড
III. শুকানোর ব্যবস্থা: উচ্চ গতির জন্য "নিরাময় চাবি"
স্ট্যাক-টাইপ ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসের বর্ধিত মুদ্রণের গতি শুকানোর অঞ্চলে কালি বা বার্নিশের থাকার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। ক্রমাগত উৎপাদনের জন্য শক্তিশালী শুকানোর ক্ষমতা অপরিহার্য।
● হিটিং ইউনিট: ঐতিহ্যবাহী বৈদ্যুতিক হিটিং টিউবগুলিকে ইনফ্রারেড + গরম বাতাসের সংমিশ্রণ সিস্টেম দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। ইনফ্রারেড বিকিরণ কালির তাপমাত্রা বৃদ্ধিকে ত্বরান্বিত করে; দ্রুত নিরাময় নিশ্চিত করতে কালির ধরণ অনুসারে তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।
● এয়ার চেম্বার এবং ডাক্ট: গরম বাতাসের অভিন্নতা উন্নত করতে অভ্যন্তরীণ ব্যাফেল সহ মাল্টি-জোন এয়ার চেম্বার ব্যবহার করুন; দ্রাবকগুলিকে দ্রুত বের করে দেওয়ার জন্য এবং তাদের পুনঃসঞ্চালন রোধ করার জন্য এক্সহস্ট ফ্যানের শক্তি বৃদ্ধি করুন।
● কুলিং ইউনিট: শুকানোর পর কুলিং ইউনিট স্থাপন করুন যাতে সাবস্ট্রেটটি ঘরের তাপমাত্রায় দ্রুত ঠান্ডা হয়, কালির স্তরটি সেট হয় এবং রিওয়াইন্ডিংয়ের পরে অবশিষ্ট তাপের কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করা যায়।
IV. টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: উচ্চ গতির জন্য "স্থিতিশীলতার ভিত্তি"
স্ট্যাক-টাইপ ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রেসের জন্য ভুল নিবন্ধন এবং সাবস্ট্রেটের ক্ষতি এড়াতে স্থিতিশীল টান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ:
● টেনশন সেন্সর: দ্রুত প্রতিক্রিয়ার সময়ের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা সেন্সর ব্যবহার করুন; উচ্চ গতিতে হঠাৎ টেনশন পরিবর্তনগুলি তাৎক্ষণিকভাবে ক্যাপচার করার জন্য প্রতিক্রিয়ার জন্য রিয়েল-টাইম টেনশন ডেটা সংগ্রহ করুন।
● কন্ট্রোলার এবং অ্যাকচুয়েটর: অ্যাডাপ্টিভ অ্যাডজাস্টমেন্টের জন্য ইন্টেলিজেন্ট টেনশন কন্ট্রোলারে আপগ্রেড করুন; অ্যাডজাস্টমেন্টের নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং স্থিতিশীল সাবস্ট্রেট টেনশন বজায় রাখতে সার্ভো-চালিত টেনশন অ্যাকচুয়েটর দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
● গাইড রোল এবং ওয়েব গাইডিং সিস্টেম: গাইড রোল সমান্তরালভাবে ক্যালিব্রেট করুন; ঘর্ষণ কমাতে ক্রোম-প্লেটেড গাইড রোল ব্যবহার করুন; সাবস্ট্রেটের ভুল সারিবদ্ধকরণ সংশোধন করতে এবং টান ওঠানামা এড়াতে উচ্চ-গতির ফটোইলেকট্রিক ওয়েব গাইডিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করুন।
ভি. প্লেট এবং ইমপ্রেশন উপাদান: উচ্চ গতির জন্য "নির্ভুলতার গ্যারান্টি"
উচ্চ গতির জন্য অতিরিক্ত মুদ্রণের নির্ভুলতার উপর বেশি চাহিদা থাকে, যার জন্য মূল উপাদানগুলির অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন:
● প্রিন্টিং প্লেট: ফটোপলিমার প্লেট ব্যবহার করুন, তাদের উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যবহার করে আয়ুষ্কাল বাড়ান; ছাপের বিকৃতি কমাতে এবং সঠিক ওভারপ্রিন্টিং নিশ্চিত করতে গতি অনুসারে প্লেটের পুরুত্ব অপ্টিমাইজ করুন।
● ইমপ্রেশন রোলার: উচ্চ অভিযোজনযোগ্যতা, সমতলতা নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুলতা-ভূমি সহ রাবার রোলার নির্বাচন করুন; চাপ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বায়ুসংক্রান্ত ইমপ্রেশন সমন্বয় ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করুন, সাবস্ট্রেট বিকৃতি বা দুর্বল প্রিন্ট ঘনত্ব এড়ান।
● ভিডিও ভূমিকা
উপসংহার: পদ্ধতিগত অপ্টিমাইজেশন, গতি এবং মানের ভারসাম্য বজায় রাখা
স্ট্যাক ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের গতি বাড়ানোর জন্য পাঁচটি সিস্টেমের "সহযোগী অপ্টিমাইজেশন" প্রয়োজন: ট্রান্সমিশন শক্তি সরবরাহ করে, কালি রঙ নিশ্চিত করে, শুকানোর ফলে নিরাময় সম্ভব হয়, টান সাবস্ট্রেট স্থিতিশীল হয় এবং প্লেট/ইমপ্রেশন উপাদানগুলি নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। কোনটিকেই অবহেলা করা যাবে না।
উদ্যোগগুলিকে তাদের সাবস্ট্রেটের ধরণ, নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং বর্তমান সরঞ্জামের অবস্থার উপর ভিত্তি করে ব্যক্তিগতকৃত পরিকল্পনা তৈরি করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, ফিল্ম প্রিন্টিংয়ে টেনশন এবং শুকানোর ব্যবস্থা শক্তিশালী করার উপর অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত, যখন কার্টন প্রিন্টিংয়ে প্লেট এবং ইমপ্রেশন রোলারগুলিকে অপ্টিমাইজ করার উপর ফোকাস করা উচিত। বৈজ্ঞানিক পরিকল্পনা এবং পর্যায়ক্রমে বাস্তবায়ন ব্যয়ের অপচয় এড়াতে দক্ষ গতি বৃদ্ধি সক্ষম করে, পরিণামে দক্ষতা এবং মানের দ্বৈত উন্নতি অর্জন করে, যার ফলে বাজার প্রতিযোগিতা দৃঢ় হয়।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-০৩-২০২৫