কারখানা | চীন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী

ফিল্ম ফ্লেক্সো প্রিন্টিং দেশীয় নমনীয় প্যাকেজিং নির্মাতাদের জন্য বিশেষভাবে পরিপক্ক নয়। তবে দীর্ঘমেয়াদে, ভবিষ্যতে ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রযুক্তির বিকাশের জন্য অনেক জায়গা রয়েছে। এই নিবন্ধে ফিল্ম ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ের বারোটি সাধারণ সমস্যা এবং সমাধানের সংক্ষিপ্তসার দেওয়া হয়েছে। রেফারেন্সের জন্য। ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খাম ব্যাগ তৈরির মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটিং মেশিন

1. ফিল্মের উপর ছাপের আনুগত্য দুর্বল, এবং ঘষা এবং ঘষা প্রতিরোধী নয়।

কারণ এবং চিকিৎসার পরামর্শ: ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন, ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন, খাম ব্যাগ তৈরির মেশিন, মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন, রোল কাটিং মেশিন

(১) পিই বা পিপি ফিল্মের কোনও পৃষ্ঠ চিকিত্সা নেই অথবা পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রভাব আদর্শ নয়, এবং ফিল্মের পৃষ্ঠ টান (৩.৬~৩.৮)×১০-২N/মিটারের চেয়ে কম। ফিল্মের পৃষ্ঠ টান সনাক্ত করতে পৃষ্ঠ টান পরীক্ষা তরল ব্যবহার করুন। যদি এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, তবে এটি আবার পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা উচিত। ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খাম ব্যাগ তৈরির মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটিং মেশিন

(২) কালি অতিরিক্ত পাতলা করা হয়েছে, আঠালো নষ্ট হয়ে গেছে, অথবা পাতলা ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়েছে। সঠিকভাবে পাতলা নির্বাচন করুন, এবং পাতলা করার সময় ২৫ থেকে ৩৫ সেকেন্ডের মধ্যে কালির সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

(৩) কালির ফিল্মের সাথে আঠালোতা খুব একটা ভালো নয়। কালির ধরণ পরিবর্তন করুন, অথবা কালি প্রস্তুতকারকের সাথে আলোচনা করুন।

2. স্ট্যাকড ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খাম ব্যাগ তৈরির মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটিং মেশিন

(১) কালিতে অমেধ্য আছে, কালি ফিল্টার করা উচিত অথবা নতুন কালি দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

(২) কালি ঘন হয়, এবং কালির সান্দ্রতা ২৫ থেকে ৩৫ সেকেন্ডের জন্য উপযুক্ত মানের সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পাতলা যোগ করা যেতে পারে।

(৩) কালি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়। কালি শুকানোর গতি কমাতে সঠিক পরিমাণে ধীর-শুকানোর তরল পদার্থ যোগ করুন।

৩, প্যাটার্নের রঙ পরিবর্তন করা হয়েছে, ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন, ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন, খাম ব্যাগ তৈরির মেশিন, মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন, রোল কাটিং মেশিন

কারণ এবং চিকিৎসার মতামত:

(১) কালির সান্দ্রতা পরিবর্তিত হয়। কালি পাতলা করার সময়, কালি দ্রাবকে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করতে এবং আদর্শ সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে যোগ করার সময় নাড়ুন। সম্ভব হলে, আরও ভালো প্রভাবের জন্য যান্ত্রিক সঞ্চালন পাম্প যোগ করা যেতে পারে।

(২) কালি কিছুক্ষণ ব্যবহারের পর, কালির ঘনত্ব কমাতে ডাইলুয়েন্ট যোগ করুন। প্রতি ৩০ মিনিট অন্তর অন্তর ডাইলুয়েন্ট যোগ করতে হবে। ২ থেকে ৩ বার ডাইলুয়েন্ট যোগ করার পর, মূল কালির কিছু অংশ একই সময়ে যোগ করতে হবে এবং সমানভাবে নাড়তে হবে যাতে কালির ঘনত্ব কমে না যায়।

৪. মিশ্র রঙের ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খাম ব্যাগ তৈরির মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটিং মেশিন

রঙ মেশানোর অর্থ হল পরবর্তী রঙের কালি পূর্ববর্তী রঙের কালির রঙের সাথে দূষিত, অথবা রঙটি ছড়িয়ে পড়ে এবং স্থানান্তরিত হয়।

(১) আগের রঙের কালি খুব ধীরে শুকিয়ে যায়, অথবা পরবর্তী রঙের কালি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়। নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে, উপযুক্ত দ্রাবক ব্যবহার করুন (পূর্ববর্তী রঙের কালিটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিতে হবে), অথবা প্রতিটি অংশের গরম করার সিস্টেমের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।

(২) কালির সান্দ্রতা খুব বেশি। যথাযথভাবে কালির সান্দ্রতা কমিয়ে দিন। ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খাম ব্যাগ তৈরির মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটিং মেশিন

(৩) সাবস্ট্রেট ফিল্মে প্লাস্টিকাইজার দ্বারা প্রভাবিত। ফিল্ম প্লাস্টিকাইজারের ধরণ এবং সতর্কতাগুলি বুঝুন এবং উপযুক্ত না হলে ফিল্মটি প্রতিস্থাপন করুন।

(৪) কালিতে রঞ্জক এবং রঞ্জক পদার্থের অনুপযুক্ত ব্যবহার স্থানান্তর ঘটায়। কালি তৈরিতে কাঁচামাল হিসেবে রঞ্জক পদার্থ ব্যবহার এড়িয়ে চলা উচিত।

৫. মুদ্রিত পদার্থ রিওয়াইন্ডিং আনুগত্য

(১) কালি শুকানোর গতি ধীর, এবং মুদ্রিত পদার্থে আরও অবশিষ্ট দ্রাবক থাকে। কালির শুকানোর গতি সামঞ্জস্য করুন, দ্রুত শুকানোর তরল পদার্থ যোগ করুন অথবা দ্রাবকের অবশিষ্ট পরিমাণ কমাতে যথাযথভাবে শুকানোর তাপমাত্রা বাড়ান। ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খাম ব্যাগ তৈরির মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটিং মেশিন

(২) যদি রিওয়াইন্ডিং টেনশন খুব বেশি হয়, তাহলে রিওয়াইন্ডিং টেনশন যথাযথভাবে কমানো উচিত।

(৩) রিওয়াইন্ডিংয়ের সময় বাতাসের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে। ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন এনভেলপ ব্যাগ তৈরির মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটিং মেশিন

(৪) শুকানোর তাপমাত্রা খুব বেশি, ফলে ফিল্মের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব বেশি, রিওয়াইন্ডিংয়ের সময় জমা হওয়া তাপ সময়মতো ছড়িয়ে দেওয়া যায় না, অথবা শীতলকরণ প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত হয় এবং ফিল্মের শীতলকরণ অপর্যাপ্ত হয়। শুকানোর তাপমাত্রা খুব বেশি সেট করা উচিত নয়, অথবা শীতলকরণের সময় দীর্ঘ করা উচিত নয়। ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন এনভেলপ ব্যাগ তৈরির মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটিং মেশিন

৬. প্যাটার্নের প্রান্তটি লোমশ, এবং চিহ্নের চারপাশে অনিয়মিত ঝলকানি রয়েছে।

কারণ এবং চিকিৎসার মতামত:

(১) কালি স্থানান্তর রোলার এবং প্রিন্টিং প্লেটের মধ্যে চাপ যথাযথ নয়, সাধারণত চাপ খুব বেশি থাকে। উভয়ের মধ্যে চাপ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।

(২) প্রিন্টিং প্লেট বা অ্যানিলক্স রোলারে কালি শুকিয়ে গেছে। কালিতে ধীরে ধীরে শুকানোর তরল পদার্থ যোগ করুন, অথবা কালিতে দ্রাবকের উদ্বায়ীতা কমাতে কালির ট্যাঙ্কটি ঢেকে দিন।

(৩) কালি খুব ঘন। ২৫-৩৫ সেকেন্ডের মধ্যে কালির সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন, অথবা মুদ্রণের অবস্থা অনুসারে নমনীয়ভাবে কালির সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন।

(৪) স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রভাবে প্রিন্টের প্রান্তে দাগ এবং ঝলকানি দেখা দেয়। একটি স্ট্যাটিক এলিমিনেশন ডিভাইস ইনস্টল করুন, অথবা কালিতে উপযুক্ত পরিমাণে অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট যোগ করুন।

　　1. ফিল্মের উপর ছাপের আনুগত্য দুর্বল, এবং ঘষা এবং ঘষা প্রতিরোধী নয়।

　　(১) পিই বা পিপি ফিল্মের কোনও পৃষ্ঠ চিকিত্সা নেই অথবা পৃষ্ঠ চিকিত্সার প্রভাব আদর্শ নয়, এবং ফিল্মের পৃষ্ঠ টান (৩.৬) এর চেয়ে কম।～৩.৮)×১০-২N/m। ফিল্মের পৃষ্ঠ টান সনাক্ত করতে পৃষ্ঠ টান পরীক্ষা তরল ব্যবহার করুন। যদি এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, তবে এটি আবার পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা উচিত। ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খাম ব্যাগ তৈরির মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটিং মেশিন

　　কারণ এবং চিকিৎসার মতামত:

　　৫. মুদ্রিত পদার্থ রিওয়াইন্ডিং আনুগত্য

　　৬. প্যাটার্নের প্রান্তটি লোমশ, এবং চিহ্নের চারপাশে অনিয়মিত ঝলকানি রয়েছে।

　　কারণ এবং চিকিৎসার মতামত:

পোস্টের সময়: এপ্রিল-১৩-২০২২