কারখানা | চীন নির্মাতারা, সরবরাহকারী

গার্হস্থ্য নমনীয় প্যাকেজিং নির্মাতাদের জন্য ফিল্ম ফ্লেক্সো প্রিন্টিং বিশেষভাবে পরিপক্ক নয়। তবে দীর্ঘমেয়াদে ভবিষ্যতে ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রযুক্তির বিকাশের জন্য প্রচুর জায়গা রয়েছে। এই নিবন্ধটি ফিল্ম ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ে বারোটি সাধারণ সমস্যা এবং সমাধানগুলির সংক্ষিপ্তসার করেছে। রেফারেন্স জন্য। ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খামে ব্যাগ তৈরি মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটিং মেশিন

1। ফিল্মে ছাপানোতে দুর্বল আঠালো দৃ fast ়তা রয়েছে এবং এটি ঘষে এবং ঘষে প্রতিরোধী নয়

কারণ এবং চিকিত্সার পরামর্শ: ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন, ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন, খামে ব্যাগ তৈরি মেশিন, মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন, রোল কাটিং মেশিন

(1) পিই বা পিপি ফিল্মের কোনও পৃষ্ঠের চিকিত্সা নেই বা পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রভাবটি আদর্শ নয় এবং ফিল্মের পৃষ্ঠের উত্তেজনা (3.6 ～ 3.8) × 10-2N/মি এর চেয়ে কম। ফিল্মের পৃষ্ঠের উত্তেজনা সনাক্ত করতে পৃষ্ঠের টেনশন টেস্ট তরলটি ব্যবহার করুন। যদি এটি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয় তবে এটি আবার পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা উচিত। ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খামে ব্যাগ তৈরি মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটিং মেশিন

(২) কালিটি অতিরিক্ত-মিশ্রিত, আঠালোটি ধ্বংস করা হয়, বা পাতলা ভুলভাবে ব্যবহৃত হয়। ডিলুয়েন্টটি সঠিকভাবে চয়ন করুন, এবং কালিটির সান্দ্রতা হ্রাসের সময় 25 থেকে 35 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

(3) কালি নিজেই ফিল্মের সাথে খারাপ আঠালো রয়েছে। কালি প্রকার পরিবর্তন করুন, বা কালি প্রস্তুতকারকের সাথে আলোচনা করুন।

2। স্ট্যাকড ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খামে ব্যাগ তৈরি মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটিং মেশিন

(1) কালিতে অমেধ্য রয়েছে, কালিটি ফিল্টার করা উচিত বা একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

(২) কালিটি আরও ঘন এবং 25 থেকে 35 সেকেন্ডের জন্য একটি উপযুক্ত মানের সাথে কালিটির সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পাতলা যুক্ত করা যেতে পারে।

(3) কালি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়। কালি শুকানোর গতি হ্রাস করতে একটি যথাযথ পরিমাণ ধীর-শুকনো দুর্বল যুক্ত করুন।

3, প্যাটার্নের রঙ পরিবর্তন করা হয়েছে, ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন, ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন, খামে ব্যাগ তৈরির মেশিন, মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন, রোল কাটিং মেশিন

কারণ এবং চিকিত্সার মতামত:

(1) কালির সান্দ্রতা পরিবর্তন হয়। কালি মিশ্রিত করার সময়, কালি সম্পূর্ণরূপে দ্রাবককে দ্রবীভূত করতে এবং আদর্শ সান্দ্রতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য যোগ করার সময় নাড়ুন। যদি সম্ভব হয় তবে আরও ভাল প্রভাবের জন্য যান্ত্রিক সঞ্চালন পাম্প যুক্ত করা যেতে পারে।

(২) কালি কিছু সময়ের জন্য ব্যবহৃত হওয়ার পরে, কালি ঘনত্ব হ্রাস করতে পাতলা যোগ করুন। প্রতি 30 মিনিট বা তার বেশি সময় মিশ্রিত করা উচিত। দুর্বল 2 থেকে 3 বার যুক্ত করার পরে, মূল কালিটির কিছু অংশ একই সময়ে যুক্ত করা উচিত এবং কালি ঘনত্বের ড্রপ এড়াতে সমানভাবে আলোড়ন করা উচিত।

4। মিশ্র রঙের ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খামে ব্যাগ তৈরি মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটিং মেশিন

রঙ মিশ্রণের অর্থ হ'ল পরবর্তী রঙের কালিটি পূর্ববর্তী রঙের কালি রঙের দ্বারা দূষিত হয়, বা রঙটি ছড়িয়ে পড়ে এবং স্থানান্তরিত হয়।

(1) পূর্ববর্তী রঙের কালি খুব ধীরে ধীরে শুকিয়ে যায়, বা পরবর্তী রঙের কালিটি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়। নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে, উপযুক্ত দ্রাবকটি ব্যবহার করুন (পূর্ববর্তী রঙের কালিটি অবশ্যই শুকিয়ে যেতে হবে), বা প্রতিটি অংশের হিটিং সিস্টেমের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।

(২) কালি সান্দ্রতা খুব বেশি। যথাযথভাবে কালি সান্দ্রতা হ্রাস করুন। ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খামে ব্যাগ তৈরি মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটিং মেশিন

(3) সাবস্ট্রেট ফিল্মে প্লাস্টিকাইজার দ্বারা প্রভাবিত। ফিল্ম প্লাস্টিকাইজারগুলির প্রকার এবং সতর্কতাগুলি বুঝতে এবং ফিল্মটি উপযুক্ত না হলে প্রতিস্থাপন করুন।

(৪) কালিতে রঙ্গক এবং রঞ্জকগুলির অনুপযুক্ত ব্যবহার স্থানান্তরিত করে। কালি উত্পাদন করতে কাঁচামাল হিসাবে রঞ্জক ব্যবহার করা এড়ানোর চেষ্টা করা উচিত।

5। মুদ্রিত পদার্থ রিওয়াইন্ডিং আনুগত্য

(1) কালি শুকানোর গতি ধীর হয় এবং মুদ্রিত পদার্থে আরও অবশিষ্টাংশের দ্রাবক রয়েছে। কালি শুকানোর গতি সামঞ্জস্য করুন, একটি দ্রুত-শুকনো মিশ্রিত যোগ করুন বা দ্রাবকের অবশিষ্ট পরিমাণ হ্রাস করতে যথাযথভাবে শুকানোর তাপমাত্রা বাড়ান। ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খামে ব্যাগ তৈরি মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটিং মেশিন

(২) যদি রিওয়াইন্ডিং উত্তেজনা খুব বেশি হয় তবে রিওয়াইন্ডিং উত্তেজনা যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।

(3) রিওয়াইন্ডিংয়ের সময় বাতাসের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা তুলনামূলকভাবে বেশি। ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খামে ব্যাগ তৈরি মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটিং মেশিন

(৪) শুকনো তাপমাত্রা খুব বেশি, ফলস্বরূপ ফিল্মের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব বেশি, জমে থাকা তাপটি রিওয়াইন্ডিংয়ের সময় সময়ের মধ্যে ছড়িয়ে দেওয়া যায় না, বা শীতল প্রক্রিয়াটি ছোট, এবং ফিল্ম কুলিং অপর্যাপ্ত। শুকানোর তাপমাত্রা খুব বেশি সেট করা উচিত নয়, বা শীতল সময়টি দীর্ঘ করা উচিত। ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খামে ব্যাগ তৈরি মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটিং মেশিন

6। প্যাটার্নের প্রান্তটি লোমশ, এবং চিহ্নের চারপাশে অনিয়মিত ঝলকানি রয়েছে

কারণ এবং চিকিত্সার মতামত:

(1) কালি ট্রান্সফার রোলার এবং মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে চাপ উপযুক্ত নয়, সাধারণত চাপ খুব বড়। দুজনের মধ্যে চাপ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।

(২) কালি মুদ্রণ প্লেট বা অ্যানিলক্স রোলারে শুকিয়ে গেছে। কালিটিতে ধীর-শুকনো মিশ্রণ যোগ করুন, বা কালিটির দ্রাবকের অস্থিরতা হ্রাস করতে কালি ট্যাঙ্কটি cover েকে রাখুন।

(3) কালি খুব ঘন। 25-35 সেকেন্ডের মধ্যে কালি সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন, বা মুদ্রণের শর্ত অনুযায়ী কালি সান্দ্রতা নমনীয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

(4) স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রভাবের কারণে মুদ্রণের প্রান্তে বার্স এবং ফ্ল্যাশ রয়েছে। একটি স্ট্যাটিক এলিমিনেশন ডিভাইস ইনস্টল করুন, বা কালিতে উপযুক্ত পরিমাণে অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট যুক্ত করুন।

　　(1) পিই বা পিপি ফিল্মের কোনও পৃষ্ঠের চিকিত্সা নেই বা পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রভাব আদর্শ নয় এবং ফিল্মের পৃষ্ঠের উত্তেজনা কম (3.6～3.8) × 10-2N/মি। ফিল্মের পৃষ্ঠের উত্তেজনা সনাক্ত করতে পৃষ্ঠের টেনশন টেস্ট তরলটি ব্যবহার করুন। যদি এটি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয় তবে এটি আবার পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা উচিত। ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খামে ব্যাগ তৈরি মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটিং মেশিন

　　কারণ এবং চিকিত্সার মতামত:

　　5। মুদ্রিত পদার্থ রিওয়াইন্ডিং আনুগত্য

　　6। প্যাটার্নের প্রান্তটি লোমশ, এবং চিহ্নের চারপাশে অনিয়মিত ঝলকানি রয়েছে

　　কারণ এবং চিকিত্সার মতামত:

পোস্ট সময়: এপ্রিল -13-2022