অ্যানিলক্স রোলার কীভাবে তৈরি করবেনফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিন

বেশিরভাগ মুদ্রণ ক্ষেত্র, লাইন এবং অবিচ্ছিন্ন চিত্র উভয়ই। বিভিন্ন মুদ্রণ পণ্যের চাহিদা পূরণের জন্য, ব্যবহারকারীদের কয়েকটি মুদ্রণ ইউনিট সহ কয়েকটি রোলার অনুশীলন সহ ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন নেওয়া উচিত নয়। সংকীর্ণ পরিসরের ইউনিট ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের উদাহরণ নিন, বর্তমানে, 6+1 প্রবর্তন করা হচ্ছে, অর্থাৎ বহু-রঙের মুদ্রণের জন্য 6টি রঙের গ্রুপ, শেষ ইউনিটটি মুদ্রণ করা যেতে পারে এবং UV গ্লেজিং করা যেতে পারে।

আমরা পরামর্শ দিচ্ছি যে ১৫০ লাইনের বেশি মুদ্রণের জন্য, এই ৬+১ ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনে ৯ পিসি অ্যানিলক্স রোলার থাকা উচিত। লেয়ার প্রিন্টিংয়ের জন্য ২.৩বিসিএম (১ বিলিয়ন ঘন মাইক্রন/ইঞ্চি) এবং ৬০° পুরুত্বের ৭০০-লাইন অ্যানিলক্স রোলারের চারটি পিসি ব্যবহার করা হয়। ৩৬০ ~ ৪০০ লাইনের ৩ পিসি, বিসিএম৬.০, ফিল্ড প্রিন্টিংয়ের জন্য ৬০° রোলার; ২০০ লাইনের ২ পিসি, বিসিএম১৫ বা তার বেশি, সোনা এবং গ্লেজিং প্রিন্টিংয়ের জন্য ৬০° রোলার। আপনি যদি জল-ভিত্তিক হালকা তেল ব্যবহার করেন, তাহলে আপনার ৩৬০ লাইন রোলার বেছে নেওয়া উচিত, যাতে তেলের স্তরটি কিছুটা পাতলা হয়, শুষ্ক হালকা তেলের কারণে মুদ্রণের গতি প্রভাবিত করবে না। জল-ভিত্তিক গ্লসটিতে ইউভি গ্লসের বিশেষ গন্ধ থাকে না। অ্যানিলক্স রোলারের ডিভাইসটি মুদ্রণের সময় পরীক্ষা এবং তুলনা করে নির্ধারণ করা যেতে পারে। পরীক্ষা প্রক্রিয়ায় অপারেটর দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা কালির স্তরের পুরুত্ব মূলত অ্যানিলক্স রোলারের লাইন নম্বর এবং BCM মানের উপর নির্ভর করে।

ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় অ্যানিলক্স রোলারের কী কী সমস্যা রয়েছে সেদিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত

এখানে আমরা বলি রোলার হল লেজার খোদাই করা সিরামিক রোলার, এটি বিমান চলাচল, মহাকাশ, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধের আবরণ উপকরণে ব্যবহৃত হয়, একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব, গভীরতা এবং একটি নির্দিষ্ট কোণ, আকৃতি অনুসারে, লেজার খোদাই সহ। এই রোলারটি উচ্চ ব্যয়, পরিধান প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত, সঠিকভাবে ব্যবহার করা হলে এর আয়ু কয়েক বছর পর্যন্ত হতে পারে; যদি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়, তবে কেবল আয়ুই ছোট হবে না, রোলার স্ক্র্যাপও ছোট হবে।

ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, প্রিন্টিং প্রেসে রোলারের অবস্থান নির্দিষ্ট মুদ্রণের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন মুদ্রণ, রোলারের অবস্থানও ভিন্ন, তাই মুদ্রণ প্রায়শই তারের রোলার প্রতিস্থাপন করতে হয়। বর্তমানে, সরু প্রস্থের মেশিনটি মূলত শক্ত ইস্পাত রোলারের জন্য ব্যবহৃত হয়, খুব ভারী, রোলার ইনস্টল করার সময় রোলারের পৃষ্ঠের আবরণ অন্যান্য ধাতব জিনিসগুলিতে এড়াতে। যেহেতু সিরামিক আবরণ খুব পাতলা, আঘাতে স্থায়ী ক্ষতি করা সহজ। মুদ্রণ এবং পরিষ্কারের মেশিনের প্রক্রিয়ায়, রোলার শুকানোর উপর কালি এড়ানো উচিত, জল-ভিত্তিক কালি নির্মাতাদের দ্বারা সুপারিশকৃত বিশেষ ডিটারজেন্ট ব্যবহার করা উচিত, ধোয়ার জন্য স্টিলের ব্রাশ ব্যবহার করা উচিত, পরিষ্কার এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার নিশ্চিত করা উচিত। এবং রোলার জালের গর্ত পর্যবেক্ষণ করার জন্য প্রায়শই উচ্চ ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করার অভ্যাস গড়ে তুলুন, একবার জালের গর্তের নীচে কালি জমা হয়ে গেলে এবং প্রবণতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পেলে, সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত। যদি উপরের পদ্ধতিটি কাজ না করে, তাহলে চিকিত্সার জন্য আল্ট্রাসোনিক বা স্যান্ডব্লাস্টিং ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে রোলার নির্মাতাদের নির্দেশনায় এটি করা উচিত।

স্বাভাবিক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের পরিস্থিতিতে, রোলারের ক্ষয় নিয়ে চিন্তা করার দরকার নেই, কালি স্থানান্তর ব্যবস্থার প্রধান পরিধান অংশ হল স্ক্র্যাপার, বিপরীতে, রোলার সিরামিক আবরণের ক্ষয় ন্যূনতম বলা যেতে পারে। রোলারের সামান্য ক্ষয়ের পরে, কালি স্তরটি পাতলা হবে।

প্রিন্টিং নেটওয়ার্ক লাইনের সংখ্যা এবং রোলারের নেটওয়ার্ক লাইনের সংখ্যার মধ্যে সম্পর্ক কী?

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রযুক্তির প্রবর্তনকারী অনেক নিবন্ধে, প্রিন্টিং নেটওয়ার্ক লাইনের সংখ্যা এবং রোলার নেটওয়ার্ক লাইনের সংখ্যার অনুপাত 1∶3.5 বা 1∶4 হিসাবে সেট করা হয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে আমেরিকান ফ্লেক্সোগ্রাফিক টেকনোলজি অ্যাসোসিয়েশন (FTA) দ্বারা প্রদত্ত পণ্যগুলির ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা এবং বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, লেখক বিশ্বাস করেন যে মানটি বেশি হওয়া উচিত, প্রায় 1:4.5 বা 1:5, এবং কিছু সূক্ষ্ম মুদ্রণ পণ্যের জন্য, অনুপাত আরও বেশি হতে পারে। কারণ হল ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং স্তর ব্যবহার করার সময় সমাধান করা সবচেয়ে কঠিন সমস্যা হল ডট সম্প্রসারণ। বেশি সংখ্যক নেটওয়ার্ক লাইন সহ রোলার নির্বাচন করা হয় এবং কালি স্তরটি পাতলা হয়। ডট সম্প্রসারণ বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। মুদ্রণ করার সময়, যদি কালি যথেষ্ট পুরু না হয়, তাহলে মুদ্রণ পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে আপনি উচ্চ রঙের ঘনত্ব সহ জল-ভিত্তিক কালি বেছে নিতে পারেন।