অ্যানিলক্স রোলার কীভাবে তৈরি করবেনফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিন

বেশিরভাগ প্রিন্টিং-এ ফিল্ড, লাইন এবং অবিচ্ছিন্ন ছবি—সবই করা হয়। বিভিন্ন প্রিন্টিং পণ্যের চাহিদা মেটাতে, ব্যবহারকারীদের অবশ্যই অল্প কয়েকটি প্রিন্টিং ইউনিট ও কয়েকটি রোলারযুক্ত ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন ব্যবহার করা উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, সীমিত পরিসরের ইউনিটযুক্ত ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের কথা ধরা যাক; বর্তমানে ৬+১ মডেলের মেশিন চালু করা হয়েছে, অর্থাৎ এতে মাল্টি-কালার প্রিন্টিং-এর জন্য ৬টি কালার গ্রুপ রয়েছে এবং শেষ ইউনিটটিতে প্রিন্ট ও ইউভি গ্লেজিং করা যায়।

আমরা পরামর্শ দিচ্ছি যে, ১৫০ লাইনের বেশি প্রিন্ট না করার জন্য এই ৬+১ ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনে ৯টি অ্যানিলক্স রোলার থাকা উচিত। লেয়ার প্রিন্টিংয়ের জন্য ২.৩ বিসিএম (১ বিলিয়ন কিউবিক মাইক্রন/ইঞ্চি) পুরুত্ব এবং ৬০° কোণযুক্ত চারটি ৭০০-লাইনের অ্যানিলক্স রোলার ব্যবহার করা হয়। ফিল্ড প্রিন্টিংয়ের জন্য ৩৬০ থেকে ৪০০ লাইনের, বিসিএম ৬.০, ৬০° কোণযুক্ত ৩টি রোলার; এবং গোল্ড ও গ্লেজিং প্রিন্টিংয়ের জন্য প্রায় ২০০ লাইনের, বিসিএম ১৫, ৬০° কোণযুক্ত ২টি রোলার ব্যবহার করা হয়। যদি আপনি ওয়াটার-বেসড লাইট অয়েল ব্যবহার করেন, তবে ৩৬০-লাইনের রোলার বেছে নেওয়া উচিত, যাতে তেলের স্তর কিছুটা পাতলা হয় এবং ড্রাই লাইট অয়েলের কারণে প্রিন্টিংয়ের গতিতে কোনো প্রভাব না পড়ে। ওয়াটার-বেসড গ্লসে ইউভি গ্লসের মতো বিশেষ গন্ধ থাকে না। প্রিন্টিংয়ের সময় পরীক্ষা ও তুলনার মাধ্যমে অ্যানিলক্স রোলারের কার্যকারিতা নির্ধারণ করা যেতে পারে। পরীক্ষা প্রক্রিয়ায় অপারেটরের দ্বারা পর্যবেক্ষণকৃত কালির স্তরের পুরুত্ব প্রধানত অ্যানিলক্স রোলারের লাইন নম্বর এবং বিসিএম মানের উপর নির্ভর করে।

অ্যানিলক্স রোলার ব্যবহারের সময় কী কী সমস্যা হতে পারে সেদিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

এখানে আমরা যে রোলারের কথা বলছি তা হলো লেজার খোদাই করা সিরামিক রোলার। এটি বিমান, মহাকাশ এবং উচ্চ তাপমাত্রা ও ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণী উপকরণে ব্যবহৃত হয়, যেখানে একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব, গভীরতা এবং একটি নির্দিষ্ট কোণ ও আকৃতি অনুসারে লেজার খোদাই করা থাকে। এই রোলারের বৈশিষ্ট্য হলো এর উচ্চ মূল্য এবং ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা। সঠিকভাবে ব্যবহার করা হলে এর আয়ু কয়েক বছর পর্যন্ত হতে পারে; আর ভুলভাবে ব্যবহার করা হলে, এর আয়ু তো কমেই যাবে, এমনকি রোলারটিও অকেজো হয়ে পড়বে।

ব্যবহারের সময়, প্রিন্টিং প্রেসে রোলারের অবস্থান নির্দিষ্ট প্রিন্টিংয়ের উপর নির্ভর করে। ভিন্ন ভিন্ন প্রিন্টিংয়ের জন্য রোলারের অবস্থানও ভিন্ন হয়, তাই প্রিন্টিংয়ের সময় প্রায়শই তারের রোলার পরিবর্তন করতে হয়। বর্তমানে, কম প্রস্থের মেশিনে প্রধানত নিরেট ইস্পাতের রোলার ব্যবহৃত হয়, যা খুব ভারী। রোলার লাগানোর সময় খেয়াল রাখতে হবে যেন রোলারের উপরিভাগের আবরণ অন্য কোনো ধাতব বস্তুর সাথে ধাক্কা না খায়। কারণ এর সিরামিক আবরণ খুব পাতলা হওয়ায়, আঘাতে সহজেই স্থায়ী ক্ষতি হতে পারে। প্রিন্টিং এবং মেশিন পরিষ্কার করার সময়, রোলারের উপর কালি শুকিয়ে যাওয়া এড়িয়ে চলতে হবে। জল-ভিত্তিক কালি প্রস্তুতকারকদের সুপারিশকৃত বিশেষ ডিটারজেন্ট ব্যবহার করতে হবে এবং ইস্পাতের ব্রাশ দিয়ে ধুতে হবে, যাতে পরিষ্কার ও পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত হয়। এছাড়াও, প্রায়শই উচ্চ বিবর্ধক কাচ ব্যবহার করে রোলারের জালের ছিদ্র পর্যবেক্ষণ করার অভ্যাস গড়ে তুলতে হবে। যদি দেখা যায় যে জালের ছিদ্রের নিচে কালি জমেছে এবং এর পরিমাণ ধীরে ধীরে বাড়ছে, তবে সময়মতো তা পরিষ্কার করা উচিত। যদি উপরের পদ্ধতি কাজ না করে, তবে আলট্রাসনিক বা স্যান্ডব্লাস্টিং ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু তা অবশ্যই রোলার প্রস্তুতকারকদের নির্দেশনায় করতে হবে।

সাধারণ ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে রোলারের ক্ষয় নিয়ে চিন্তার কোনো কারণ নেই, কারণ ইঙ্ক ট্রান্সফার সিস্টেমের প্রধান ক্ষয়প্রাপ্ত অংশ হলো স্ক্র্যাপার। এর বিপরীতে, রোলারের সিরামিক আবরণের ক্ষয়কে নগণ্য বলা যেতে পারে। রোলারে সামান্য ক্ষয় হওয়ার পর কালির স্তর পাতলা হয়ে যাবে।

প্রিন্টিং নেটওয়ার্ক লাইনের সংখ্যা এবং রোলারের নেটওয়ার্ক লাইনের সংখ্যার মধ্যে সম্পর্ক কী?

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রযুক্তি পরিচিতিমূলক অনেক প্রবন্ধে, প্রিন্টিং নেটওয়ার্ক লাইনের সংখ্যা এবং রোলার নেটওয়ার্ক লাইনের সংখ্যার অনুপাত ১:৩.৫ বা ১:৪ হিসেবে নির্ধারণ করা হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে আমেরিকান ফ্লেক্সোগ্রাফিক টেকনোলজি অ্যাসোসিয়েশন (FTA) কর্তৃক পুরস্কৃত পণ্যগুলোর ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা ও বিশ্লেষণের ভিত্তিতে লেখকের মতে, এই মান আরও বেশি, প্রায় ১:৪.৫ বা ১:৫ হওয়া উচিত এবং কিছু সূক্ষ্ম প্রিন্টিং পণ্যের ক্ষেত্রে এই অনুপাত আরও বেশিও হতে পারে। এর কারণ হলো, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং লেয়ার ব্যবহার করার সময় সমাধান করার সবচেয়ে কঠিন সমস্যাটি হলো ডট প্রসারণ। এক্ষেত্রে বেশি সংখ্যক নেটওয়ার্ক লাইনযুক্ত রোলার নির্বাচন করা হয় এবং কালির স্তর পাতলা হয়। ফলে ডট প্রসারণের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ হয়। প্রিন্ট করার সময়, যদি কালি যথেষ্ট পুরু না হয়, তবে প্রিন্টিং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ রঙের ঘনত্বযুক্ত জল-ভিত্তিক কালি বেছে নেওয়া যেতে পারে।